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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18810
Título: | Cost deployment, ferramenta que orienta e prioriza os projetos de melhoria contínua |
Título(s) alternativo(s): | Implementation of costs, tool of orientation and prioritization of projects of continuous improvement |
Autor(es): | Maffei, Daniel |
Orientador(es): | Silva, Alexandre Dantas Pinheiro da |
Palavras-chave: | Controle de qualidade Custo industrial Desperdício (Economia) Controle de perdas Quality control Costs, Industrial Waste (Economics) Loss control |
Data do documento: | 4-Mar-2017 |
Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
Câmpus: | Curitiba |
Citação: | MAFFEI, Daniel. Cost deployment, ferramenta que orienta e prioriza os projetos de melhoria contínua. 2017. 43 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017. |
Resumo: | Não somente em um cenário de crise no qual estamos passando, mas em qualquer ambiente de concorrência, as empresas precisam estar preparadas para enfrentar a disputa pela satisfação dos clientes. Estar preparado para essa concorrência acirrada é estar constantemente melhorando a qualidade, reduzindo custos de produção e eliminando as perdas e os desperdícios em todo o processo produtivo. Para isso é fundamental que cada empresa adote ou desenvolva metodologias para identificação e quantificação dessas perdas, de forma a poder definir prioridades e projetos para as mais relevantes. Nesse contexto, a manufatura de classe mundial (WCM) e especificamente o pilar de desdobramento de custos (CD), aparece como metodologia fundamental para direcionar os trabalhos de melhoria contínua. O presente trabalho tem como objetivo conhecer e aplicar os passos do pilar de desdobramento de custos (CD), através das aplicações das matrizes do pilar no departamento de injeção da Weg Motores, identificando os principais desperdícios e propondo trabalhos de melhoria para reduzir ou eliminar as principais perdas. O presente trabalho se justifica devido à existência de desperdícios, como: superprodução, movimentação desnecessária, estoques e por constantes paradas de máquina por falta de matéria prima. Como piloto da aplicação da metodologia, o projeto foca aplicação dos passos da matriz de desdobramento de custos em uma seção do departamento de injeção de alumínio. Trata-se de uma pesquisa exploratória, que contou com visitas por parte do pesquisador em empresas que estão implantando o WCM, com a participação de alguns colaboradores, especialistas nos processo de injeção e também da referência bibliográfica sobre o assunto. O desdobramento de custos permite a empresa enxergar de maneira mais clara e objetiva as perdas e os desperdícios no processo, direcionando os trabalhos mais focados para resolver os problemas mais críticos. |
Abstract: | Not only in a crisis scenario in which we are passing, but in any competitive environment, companies need to be prepared to face the dispute for customer satisfaction. Being prepared for this tough competition is constantly improving quality, reducing production costs and eliminating waste and waste throughout the production process. For this it is fundamental that each company adopts or develops methodologies to identify and quantify these losses, in order to be able to define priorities and projects for the most relevant ones. In this context, world class manufacturing (WCM) and specifically the cost-split pillar (CD), appears as a fundamental methodology to guide the work of continuous improvement. The present work aims to know and apply the steps of the cost-split pillar (CD), through the applications of the pillar matrices in the injection department of Weg Motores, identifying the main wastes and proposing improvement works to reduce or eliminate the Losses. The present work is justified due to the existence of wastes, such as: overproduction, unnecessary handling, inventories and constant machine shutdown due to lack of raw material. As a pilot of the application of the methodology, the project focuses on applying the steps of the cost-sharing matrix in a section of the aluminum injection department. It is an exploratory research, which included visits by the researcher in companies that are implementing the WCM, with the participation of some collaborators, specialists in the injection process and also the bibliographic reference on the subject. The cost-split allows the company to see more clearly and objectively the losses and wastes in the process, directing more focused work to solve the most critical problems. |
URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18810 |
Aparece nas coleções: | CT - Engenharia de Produção |
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